01加工多边形的工作原理在车床上加工多边形工件，需要加装一套如图所示的专用装置。1-刀盘 2-工件 3-卡盘 4-万向联轴器 5-变速器 6-螺钉 7-底板车削时将其安装在中滑板上，使工件和刀具同向转动，并利用具有一定刀头数的刀具与工件的速比关系，实现刀具与工件的相对运动，使之按照展成规律实现型面的成形，完成正方形、六边形、正三角形、梯形、鼓形、腰形、扁形、菱形、不规...

在金属切削加工中，你会根据钢材的切削来判断切削温度吗？一般来说，正常的干式切削，几乎所有的钢材切出来的铁屑呈现紫色才合理的。切屑颜色的变化过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程，也可以看作是刀具损耗（锋利→钝化→剧烈钝化→报废）的过程。我们通常所说的切削温度是指平均温度，干式切削过程中温度可由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，铁屑颜色的变化包括：银白色→淡黄色→暗黄...

今天，咱们要聊的话题是“几何公差”。这东西，听起来似乎很简单，可它在产品设计、制造和质量控制中非常重要，却时常让人摸不着头脑！别担心，本文将以通俗易懂的语言，给你献上几何公差的干货解析，记得收藏，以备不时之需！让我们首先看一眼这张简单的图：图中的标注各自代表了什么含义呢？你都能轻松看懂吗？01什么是几何公差？（1）尺寸公差与几何公差的区别设计图纸的标注方法，大致可分为“尺寸公差”与“几何公差...

标准的千分尺或卡尺等测量工具，是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时，如曲面或狭窄的沟槽等，标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置，选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。1. 管壁厚度的测量建议使用 壁厚千分尺 ：理由：圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。建议使用 管壁厚度卡尺 ：理由：主尺的量爪为圆柱型，可准确测量管壁厚度。建议使用 ...

加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。何谓刀具钝化？通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强...

要成为好的编程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。不用解释大家都明白，有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真能成为编程大师了呢？很多人就问了，编程大师是不是需要十年八年的经验呢？如果不是，那什么样才能算是真正的编程大师呢？今天我就这个问题来谈谈个人的看法，顺便也总结一些多年来编程的工作和教学经验。首先认清一个问题，那就是一个人在一行业工作时间的长短并不等于他个人水平的高低...

我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常...

在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。刚性差的夹具：1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具2）通过减少切深ap来降低切削力3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型5）选择细晶粒无涂层...

在CNC加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削，必须考虑一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确接触方式。在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣还是逆铣的方法。01 铣削的黄金法则—由厚到薄铣削时，务必...

怎么样才算数控高手？相信这是一个无解的问题！因为数控加工涉及到很多方面，既要有丰富的理论水平，又要有高超的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间才能打造出合格的数控技师，这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。01必须是...

内孔车削又叫镗孔，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面，可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。今天我们将探讨内孔车削中常见的困扰，并为大家提供一些切实可行的解决方案，教你如何轻松应对，让内孔加工变得游刃有余。内孔车削存在的问题1）振刀长悬伸是导致让刀和振动问题的主要原因。内孔车刀同时受到径向力和轴向力，会使刀尖偏离预定位置，导致刀杆变形，刀杆越长变形越明显，振动就越明显。2）表面...

虽说天天与刀柄打交道，但你知道BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。01根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥...

在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。01CNC加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削...

在车、铣、钻、镗机加工中，作为一名合格的技术人员，应该熟知加工的原理、切削参数以及计算公式。也只有具备了良好的基础知识，才能充分发挥出数控机床、刀具的加工性能。而不少工厂的技术人员完全是凭感觉在使用切削参数，他们甚至认为这些计算公式没有什么用。其实，不是公式没有什么用，是你根本就不懂这些公式！01车削定义和公式车削是使用单刃刀具加工出回转体和回转曲面的应用。在大多数情况下，刀具固定做进给运动...

从事机加工的人士，谈起精度来是不愿服输的。有时候，一些人在夸夸其谈时似乎把1微米的加工精度视为轻而易举的事情。然而，实际上，高精度加工是一个需要严谨对待的技术话题。本文旨在与大家就高精度加工的常识做较全面的科普。01基本常识：温度变化对材料的影响众所周知，材料都会受到热胀冷缩的影响，在精密加工中，温度问题绝对不能被忽视！温度差异是精度的克星，如果我们不重视温度这一关键议题，又如何深入探讨精度...

每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。加工工件所属的材料分组：根据ISO 531：1966 国际标准，总共将可加工的材料分成了6大类，它们分别是： P...