每种刀具针对加工材料的不同,都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里,刀具厂商通过优化刀具材质,研发更有针对性的涂层技术,旨在提高加工效率。
通过对材料中各种元素的组合,我们能看到成千上万种可加工的原材料,要加工这些材料,我们必须知道这种材料的加工性能,还要知道应该优化加工的方法。
加工工件所属的材料分组:
根据ISO 531:1966 国际标准,总共将可加工的材料分成了6大类,它们分别是:
P:所代表的钢材料;
M:所代表的不锈钢材料;
K:所代表的铸铁材料;
N:所代表的非金属材料;
S:所代表的高温材料;
H:所代表的高硬度材料;
根据材料的抗拉强度和硬度,刀具厂商在这些大类中对材料进行更小的分类。如果我们无法在这些小类中找到要加工材料的加工性能参数,最可行的办法是咨询刀具供应商,相信他们乐意帮你解决这个问题。
计算公式:
我们通常会在刀具手册中看到下面的公式:
在说这个公式之前,先来回想一下我们学过有关于圆的周长公式:
C (周长)=π(圆周率)*d(直径)
根据这个公式,我们可以得出,直径为D的刀具,每转一周,刀具最外围的一点所走过的路程为:π *D那么,当刀具以 n转/ 1 分钟 的频率转动时,所走过的路程为:
n*π *D
根据 时间(T)×速度(V)=距离(S ) 的公式,得出刀具在这段时间内的任意一个时间点上,刀具最外围的一点的速度Vc为:
Vc=(n*π *D)/1
通过换算得到下面的公式:
n=Vc/(π *D)
注意!我们的刀具采用的是毫米(mm)作为单位,所以前面公式里 速度Vc 的单位是:毫米/分钟
经过长度的换算(1m=1000mm),就有了我们这个常见的公式:
经过等式的简化,就有了我们的最终版公式:
注意!
这里D(刀具直径)的单位还是mm(毫米),而Vc(线速度)的单位变为了:M/min(米/分钟)
这个公式也同样适用于车削加工,在车削中,只不过这里的D代表的是毛坯直径。