在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下做了全面的总结,供大家参考。
刚性差的夹具:
1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具
2)通过减少切深ap来降低切削力
3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀
4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型
5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片
6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
轴向刚性差的工件
1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)
2)选择具有L槽型的刀片
3)降低轴向切削力 - 更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带
4)选择不等齿距疏齿铣刀
5)检查刀具磨损
6)检查刀柄跳动量
7)改进刀具夹紧情况
刀具悬伸过长
1)使悬伸最小
2)使用不等齿距疏齿铣刀
3)平衡径向和轴向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀
4)提高每齿进给
5)使用轻快切削刀片槽型
6)减小轴向切深af
7)在精加工中采用逆铣
8)使用超过尺寸铣刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀
使用刚性差的主轴铣削方肩
1)选择尽可能小直径的铣刀
2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片
3)尝试逆铣
4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
不稳定的工作台进给
1)尝试逆铣
2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉
3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
切削参数
1)降低切削速度 (vc)
2)提高进给 (fz)
3)改变切深ap
稳定性差
1)缩短悬伸
2)提高稳定性
在拐角中产生振动
1)以更低的进给率采用大编程圆角