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VMC1690立式加工中心技术参数详解 超大型重载立加配置说明

一、产品概述

VMC1690立式加工中心是山东高德数控VMC系列立式加工中心中行程规格较大的重载机型。其三轴行程为X1600×Y900×Z800mm,工作台尺寸1800×900mm,最大承重可达1600kg。

这组参数指向的加工场景是:长度超过1.5米的大型模胚、重量接近1.6吨的重型压铸模具、宽度接近1米的工程机械结构件。这类工件在常规大行程机型上已接近甚至超出加工极限,VMC1690的1600mmX轴和900mmY轴提供了更大的装夹与走刀空间。

本文从行程承重、结构刚性、主轴匹配和行业应用四个维度,对VMC1690的技术配置做系统解读。

高德数控VMC1690立式加工中心实拍图

二、技术参数

参数项 规格
X轴行程 1600mm
Y轴行程 900mm
Z轴行程 800mm
主轴中心至立柱导轨距离 960mm
主轴端面至工作台面距离 160-960mm
工作台尺寸 1800×900mm
工作台T型槽 22×5×165mm
工作台最大荷重 1600kg
主轴内孔锥度 BT50-190mm
主轴转速 6000rpm(可选配10000rpm)
主轴电机功率 15kW
主轴电机连接方式 皮带式(可选配直联式)
XYZ轴快移速度 12/12/12m/min
切削进给速度 1-10m/min
XYZ电机连接方式 直联
XYZ轴导轨方式 3轴滚柱线轨
刀库类型 圆盘式机械手刀库
刀库容量 24把
最大刀具重量 8kg
最大刀具长度 300mm
最大刀具直径 78mm(相邻刀位)/ 120mm(空刀位)
XYZ定位精度 ±0.005mm/300mm(VDI3441标准)
XYZ重复定位精度 ±0.003mm
机器外形尺寸 4650×2950×3880mm

三、核心配置清单

部件 规格明细 厂家 产地
数控系统 广数/西门子/三菱/台湾新代等数控系统(可选配) 广数 国产
钣金防护 全防护2mm加厚钣金 国产配套 国产
主轴轴承 高精度主轴支撑轴承 FAG/NSK 日本/德国
气动系统 全系气动组件 亚德客 德国
三轴角接触球轴承 内径30mm,外径62mm TPI 中国台湾
三轴丝杆 P3级精密研磨滚柱丝杆,规格4016 上银 中国台湾
三轴线轨 X:35 / Y:45 / Z:45 重载型滚柱线轨 上银 中国台湾
主轴单元 BT50皮带式主轴,6000rpm(可选直联10000rpm) 丹铨 中国台湾
打刀缸 3.5T增压打刀缸 丹铨 中国台湾
三轴伸缩护罩 钢板式伸缩防护罩 弘圳/海东 国产
润滑系统 容积式自动润滑系统 TZ-2202-210XA 河谷 日本

四、X轴1600mm与Y轴900mm的加工价值

VMC1690的X轴1600mm和Y轴900mm,在VMC系列中属于大行程规格。相比VMC1580(X1500×Y800×Z700mm),X轴增加100mm,Y轴增加100mm,Z轴增加100mm。

超长工件一次装夹:大型汽车覆盖件模具——保险杠模具、仪表台模具——长度常在1.4-1.6米之间。VMC1690的1600mmX轴可一次装夹完成这类工件的全部工序,无需分段加工。分段加工带来的接刀痕和二次定位误差在大型模具上影响更大,因为模具尺寸越大,累计误差越难修正。

超宽工件从容装夹:Y轴900mm可容纳宽度接近1米的宽幅模框和结构件。在VMC1580的800mmY轴上,900mm宽的工件已超出极限行程,只能外协或拆分。VMC1690的900mmY轴留出充足余量,刀具全程在有效行程内切削。

Z轴800mm应对深腔加工:大型压铸模具的型腔深度常在400-600mm。Z轴800mm配合主轴端面至工作台160-960mm的宽裕距离,主轴在型腔底部到顶部有充足的退刀空间,深腔加工时刀具干涉风险大幅降低。

五、1600kg承重与BT50主轴的匹配逻辑

工作台最大承重1600kg,适配中大规格模具与结构件加工。大型模胚单件重量常在1000-1400kg,加上夹具总重接近1600kg。1600kg的承重为这个级别的工件提供了充足的承载安全余量。

BT50主轴锥度是VMC1690的标准配置。在大型模具钢开粗时,φ125mm以上大直径面铣刀需要主轴提供充足的夹持刚性和扭矩传递。BT50刀柄与主轴的锥面接触面积远大于BT40,大直径刀具在重切削时的抗振性和扭矩输出能力更强。

主电机功率15kW,在低速段扭矩充沛,适配模具钢和铸钢件的重切削特性。主轴标配6000rpm皮带式结构,如需高效加工铝合金或高光精加工,可选配10000rpm直联主轴,兼顾重载开粗与精加工场景。

六、导轨与床身:大跨距下的刚性保障

VMC1690三轴全部采用台湾上银重载型滚柱线轨,规格为X轴35、Y轴45、Z轴45。滚柱线轨的滚动体是圆柱滚子,与导轨做线接触,接触面积大于滚珠点接触。在X轴1600mm、Y轴900mm的大跨距和1600kg级承重工况下,滚柱线轨的抗振性和承载能力表现稳定。

床身采用HT300高强度铸铁,米汉纳认证工艺一体铸造。针对大跨距工况,床身内部筋板布局经过强化设计——加宽底座、加厚立柱、加密加强筋,抵抗超长超宽工件加工时的扭转力矩。铸件经多重人工时效处理,充分释放内应力,长期重载运行不易变形。

三轴丝杆采用上银P3级精密研磨滚柱丝杆,规格4016,大直径设计适配重载传动。三轴电机采用直联连接方式,传动损耗小、定位精度高;丝杆两端支撑轴承选用进口品牌,保障长期重切削下丝杆的轴向定位精度。

七、精度检测标准

VMC1690与高德数控全系立加共享同一精度体系:遵循德国VDI3441精度检验规范,出厂使用英国雷尼绍激光干涉仪和球杆仪完成三轴全行程分段采点检测,自动生成误差补偿文件录入数控系统。定位精度±0.005mm/300mm,重复定位精度±0.003mm。每台设备附带独立检测报告,机身编号与报告一一对应。

辅助系统:日本河谷容积式自动润滑,定时定量向各润滑点供油;德国亚德客气动系统;2mm加厚全封闭钣金防护。

八、VMC1690与VMC1580的选型对比

对比维度 VMC1580 VMC1690
X/Y/Z轴行程 1500×800×700mm 1600×900×800mm
工作台尺寸 1700×800mm 1800×900mm
工作台承重 1500kg 1600kg
主轴锥度 BT50标配 BT50标配
主电机功率 15kW 15kW

选型判断逻辑:工件长度1.4米以内、重量1.5吨以内选VMC1580;工件长度超过1.5米、宽度接近900mm,需要更大装夹余量选VMC1690。工件尺寸和装夹空间需求是选型的主要判断依据。

九、适用行业与典型工件

行业 典型工件
汽车覆盖件模具 保险杠模具、仪表台模具、车门模具
大型压铸模具 发动机缸体模具、变速箱壳体模具
工程机械 挖掘机动臂、斗杆连接座、重型工装底板
风电设备 大型结构件、轴承座、法兰盘
船舶配件 大型铸锻件基准面加工

十、常见问答

Q:VMC1690和VMC1580怎么选?

核心差异在行程跨度和装夹空间。VMC1580承重1500kg,适配1.4米以内工件。VMC1690X轴1600mm、Y轴900mm,适配1.5米以上、宽幅接近900mm的大型模具和结构件。工件尺寸和装夹余量需求是选型的主要判断依据。

Q:BT50主轴在什么情况下是必须的?

大型模具钢开粗时,φ125mm以上大直径面铣刀需要BT50锥度提供充足的夹持刚性和扭矩传递。如果工件以中小刀具精加工为主,BT40可满足需求。VMC1690标配BT50,是基于其目标加工场景的刚性需求。

Q:设备运输和地基怎么处理?

整机外形尺寸4650×2950×3880mm,属大型机床,需大型平板运输车和专业吊装设备。地基需做钢筋混凝土基础,厚度根据当地土质条件和设备重量确定。高德数控可提供基础图纸和安装调试指导。

Q:VMC1690支持哪些数控系统?

标配可选广数、新代、三菱、西门子等品牌系统,系统与伺服电机同品牌配套。可根据客户操作习惯和加工复杂度选配。

十一、关于高德数控

山东高德数控机床有限公司位于山东滕州,企业持有22项机床相关自主专利,全系列产品通过CE、ISO9001、TUV认证,产品远销全球八十多个国家及地区。

全系立式加工中心从铸件时效处理到整机精度检测实现全流程自主把控,核心传动部件统一采用台湾上银、丹铨、冈田等一线品牌,支持品牌产地逐项核验。

如需获取VMC1690详细报价或预约现场试切,欢迎进入官网在线咨询,销售工程师将根据工件尺寸和加工需求提供一对一选型方案。

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